在機器視覺檢測系統中，檢測系統的誤差通常包括：機械誤差、標定誤差和分析誤差三部分。其中，機械誤差是由系統機電執行部分硬件引入的，例如在一幅圖像內可能無法完成對工件的測量，工件需要移動位置來采集多幅圖像，這時，機電運動系統的運動精度將會對測量的精度產生很大的影響。

這一部分誤差可以通過運動精度的大小計算出來，在多步運動過程中會產生累積，所以應盡量減少測量過程中的運動步數。在建立視覺檢測系統的過程中，要在實際檢測條件的基礎上合理分配系統的誤差。主要方法有：

1、簡化機電系統運動步驟，提高機電系統的硬件精度；

2、采用較高精度標定算法和標定模板；

3、提高工業相機的圖像質量，盡量采用較小的物像比。

表面缺陷檢測系統：

表面缺陷檢測系統聯絡產品出產流水線，對在線上的每個產品進行定位檢測表面缺陷及外形尺寸等信息是不是契合標準產品的懇求。當看到有缺陷的產品時，會自動警告并把不良品除去。根據視覺算法，產品的表面檢測可對減少勞動力，節省人力資源。

表面缺陷檢測系統性能指標：檢測表面裂紋及劃痕、檢測表面油跡、表面是不是在存雜質、臟點、缺列等等；一樣可以檢測表面是不是平整、邊沿的滑潤度、外框環的寬度和圓度、選用五顏六色CCD攝像機，可對不一樣程度的色差進行準確檢測； 檢測速度可自動習氣不一樣的工作情況，通常每列的速度為800~1500個/分鐘； 殘損標準可由軟件設定，也可以通過自動學習設定，系統在檢測出質量問題時，能宣告聲光報警信號及相應的控制信號。

舉個檢測案例，鋼板的表面缺陷檢測

一種快速識別鋼板表面缺陷的檢驗方法，利用LED燈，調整光線角度、距離與光束，再通過攝像機連接電腦，在電腦中進行圖像處理，能夠更為直觀檢測和記錄鋼板表面缺陷，保存能夠長期保存的直觀圖像，供進一步定性之用，有效改善質檢把關，效果很好。

該方法簡便快捷、檢測全面、成本低，對人體傷害小，能夠長期記錄保存鋼板表面缺陷，能夠有效解決鋼板外觀細小缺陷較多和廠房光線不足的情況下、鋼板如何檢測的問題。